矿粒在重介质旋流器内的分离,基本上遵循“阿基米德”原理。矿粒进入旋流器在离心力的作用下,密度大的矿粒奔向器壁,在外螺旋流的作用下,由底口排出,轻密度矿粒进入“分离锥面”内,在内螺旋流的作用下,从溢流口排出。
⑴ 入选上限高、分选效***、精度高、数量效率>95%,Ep≤0.03.
⑵ 使用高铝陶瓷、高铬合金、碳化硅等耐磨材料组合分段制作,耐磨性好、寿命长、性价比优等特点。
采用重介质旋流器选煤,分选效***,能***处理难选煤,具有较宽的洗选粒度。
重介质旋流器的介质为高密度悬浮液,在离心力的作用下,矿物主要在重介质旋流器中按比重分离,分离的结果,高比重物料(如矸石)集中在外壁,并沿螺旋线向下运动经底流口排出,低比重矿物(如精煤)不能穿透重介质悬浮床层而集中在中心部位,由溢流口排出,从而实现了高效、***分选。
规格尺寸
|
直径
(mm) |
入料粒度
(mm) |
入料压力
(Mpa) |
处理能力
(t/h) |
介质循环量
(m3/h) |
XC2Y 350
|
350
|
≤15
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0.04-0.08
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26-36
|
100-150
|
XC2Y 500
|
500
|
≤30
|
0.05-0.10
|
36-60
|
120-180
|
XC2Y 600
|
600
|
≤40
|
0.06-0.12
|
50-75
|
150-220
|
XC2Y 710
|
710
|
≤50
|
0.08-0.12
|
70-140
|
210-400
|
XC2Y 800
|
800
|
≤60
|
0.08-0.13
|
140-220
|
400-700
|
XC2Y 850
|
850
|
≤60
|
0.09-0.13
|
220-280
|
700-880
|
XC2Y 900
|
900
|
≤70
|
0.09-0.14
|
280-320
|
880-1050
|
XC2Y 1000
|
1000
|
≤70
|
0.10-0.15
|
300-360
|
1050-1150
|
XC2Y 1100
|
1150
|
≤80
|
0.10-0.16
|
350-420
|
1150-1300
|
XC2Y 1200
|
1200
|
≤80
|
0.10-0.17
|
400-460
|
1300-1400
|
XC2Y 1300
|
1300
|
≤90
|
0.10-0.18
|
460-540
|
1400-1600
|
XC2Y 1450
|
1450
|
≤100
|
0.10-0.20
|
540-650
|
1600-2000
|
XC2Y 1500
|
1500
|
≤100
|
0.10-0.20
|
650-740
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2000-2300
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